Tongjin-Intelligente Ausrüstung hilft der Automobilindustrie mit Lösungen für die Buschpresse

Mit dem Vorschlag einer neuen Qualitätsproduktivität führt die verarbeitende Industrie zu einer beispiellosen Welle hochwertiger, intelligenter und umweltfreundlicher Veränderungen.

Tongjin Precision hat vor kurzem eine Reihe von hoch effizienten, kostengünstigen, intelligenten Maschinen für die Befestigung von Buschpressen geliefert.Die Entwicklung der Automobilindustrie wurde durch die.

Diese Maschine ist für die Befestigung von Öl- und Ölfrei-Büschen für Fahrzeugchassis, alle Arten von Krawattenstangen, stoßdämpfende Aufhängungen,MotorfußDie Ausrüstung ist mit einer Code-Scannerpistole, einer 2D-Code-Scannermaschine und einer 2D-Code-Scannermaschine ausgestattet.

Die Ausrüstung ist mit einer Code-Scanner-Pistole und einem QR-Code-Drucker ausgestattet.die den QR-Code nach den Produktionsanforderungen drucken und scannen und die Press-Fitting-Daten nach der Bindung der QR-Code-Informationen speichern kannDiese Befestigungslinie verfügt über ein Me-System (zwischen den Linien), das Ausrüstung an Ausrüstung, Prozessfehlerverhütung, Datenstatistik und Abfragen realisieren kann.Mit Fabrik-Ebene-MES-Verbindungsoberfläche, d. h. mit den MES-Daten auf Fabrikebene interagieren und mit dem lokalen Speicher der Geräte vernetzt werden können.

Nachdem die Ausrüstung an den Standort geliefert wurde, verfolgte das Team von Tongjin Precision genau, um den Kunden eine vollständige Palette von Spotting, Platzierung,Fehlerbehebung und technische Unterstützung, um sicherzustellen, dass der Kunde die Ausrüstung reibungslos nutzen kann, und durch Anleitung und Ausbildung vor Ort, um sicherzustellen, dass der Kunde in der Lage ist, Produkte kompetent zu bedienen und zu produzieren, um den reibungslosen Ablauf der Produktion zu gewährleisten, und gleichzeitigAuch für die beiden Parteien, eine langfristige und stabile Zusammenarbeit aufzubauen..

Ein einziges Gerät mit grafischer Überwachungsschnittstelle kann die Parameter im Produktionsprozess in Echtzeit nach Kundenprozessanforderungen, unabhängigen Einstellungen,Verfahren zur Beurteilung der Druckbelastung, um eine stabile und zuverlässige Produktqualität sicherzustellen.